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提高印刷纸箱质量的方法

宜春市福利印刷厂是一家具有印刷彩色、黑白联单、书刊、杂志、表格、无碳纸联单、计算机用纸等能力的综合性印刷厂。我厂秉承务实、创新、的经营理念，力求给广大客户设计色彩鲜艳，造型美观的印刷品。

防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影。　　

涂布白板纸在制造时，用于其涂布液中含有一定量的胶，白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象，加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，所以导致印刷后的纸箱油墨干燥慢，印品重叠堆放，箱面就会出现擦痕形成的叠印重影，因此，油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥，印刷压力应适当减小，印速不宜太快。

影响印刷效果的4大因素

1、印版图文面积：印版表面所需润版液用量的大小与图文面积有直接关系。

2、墨层厚度：印刷品的墨层厚度与印版表面润版液用量的大小有一定的关系。

3、橡皮布：在生产中，济南印刷常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种，当与印版合压接触时，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充，补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。

4、着水辊：是直接与印版接触，并同时供应润版液的主要部件，它与印版的接触压力过重会损伤图像部分，润版液不能正常地均匀涂布印版，容易出现“花版”.若接触压力过轻，印版表面润版液涂布不正常，形成一种类似涂布的情况，印版表面明显出现“花版”现象。

印制不干胶标签遇到故障如何解决

印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致

原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的UV固化功能不足。

解决办法：1.减薄墨层的厚度；2.增加V U干燥装置的固化功率；3.降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；4.在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；5.增大电晕处理装置的功率， 提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；6.使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(干燥剂) 。